Video: Welche Art von Isolierung verwenden Sie in einem Pulverbeschichtungsofen?
2024 Autor: Taylor Roberts | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 00:25
Jede Wand des Ofen muss isoliert werden. Die Isolierung ist dafür verantwortlich, die Wärme im Inneren des Ofen . Die häufigsten Auswahlmöglichkeiten von Isolierung Für ein Pulverbeschichtungsofen sind Mineralwolle oder Glasfaser. Mineralwolle Isolierung hat eine höhere Temperaturbewertung, ist jedoch zu einem höheren Preis erhältlich.
Können Sie in Anbetracht dessen einen normalen Ofen für die Pulverbeschichtung verwenden?
Der Aushärtungsprozess für Pulverbeschichtung wird normalerweise in einem speziellen Ofen ; das Glasur muss für 20 Minuten einem Temperaturbereich von 350 bis 400 Grad Fahrenheit (160 bis 210 Grad Celsius) ausgesetzt werden. Allerdings eine Küche Ofen funktioniert genauso gut, solange Sie nicht vor verwenden es zum Kochen von Speisen immer wieder.
Benötigen Sie außerdem einen Ofen zum Pulverbeschichten? A. Pulverbeschichtung erfordert einen Backvorgang, unabhängig von der Farbe oder dem Material. Eine klare Mantel kann ein Spray sein Mantel und einige tun nicht benötigen ein backen. Die einfache Antwort ist nein - Pulver die Aushärtung hängt von der Hitze (150-220 °C) ab, um die chemischen Bestandteile zu vernetzen.
Wie heiß ist dann ein Pulverbeschichtungsofen?
Die meisten Pulverbeschichtungen haben eine Partikelgröße im Bereich von 2 bis 50 Μ (Mikron), eine Erweichungstemperatur Tg von etwa 80 °C, eine Schmelztemperatur von etwa 150 °C und werden bei etwa 200 °C gehärtet. für mindestens 10 Minuten bis 15 Minuten (genaue Temperaturen und Zeiten können von der Dicke des Artikels abhängen beschichtet ).
Wie erfolgt die Pulverbeschichtung?
Ein Verfahren, das als elektrostatische Sprühabscheidung (ESD) bezeichnet wird, wird normalerweise verwendet, um das Auftragen der Pulverbeschichtung auf ein Metallsubstrat. Vorgewärmte Teile werden in einen Fluidisierungstrichter getaucht Pulver und der Glasur schmilzt und fließt auf dem Teil aus.
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